檢驗科廢水處理設備和氯化消毒的典型工藝流程是；來(lái)自病區和其他含菌污水經(jīng)過(guò)排水管道聚集到污水處理站，關(guān)于糞便污水應先經(jīng)過(guò)化糞池沉積消化處理，然后進(jìn)人污水處理站。處理站設有格柵、調節池、計量他、提泵和觸摸池。消毒劑經(jīng)過(guò)與水泵聯(lián)動(dòng)或與虹吸定量池同步定量投加至待處理污水中，經(jīng)過(guò)管道或設備充分與污水混合后，進(jìn)入觸摸池，在觸摸池內污水和消毒劑經(jīng)過(guò)必定時(shí)刻的觸摸到達水質(zhì)凈化和消毒要求之后排放?；S池或沉積池發(fā)生酌沉積污泥按規定進(jìn)行定時(shí)清除和消毒處理。 1、沖擊負荷的存在
判斷要點(diǎn)：出水伴有渾濁現象
分析：活性污泥負荷導致的放流水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半是活性污泥未沉降顆粒，受沖擊時(shí)活性污泥的活性增強，由于顆粒間的活性高使的活性污泥顆粒間的絮凝性變差。既而出現多量細小的未絮凝活性污泥顆粒。
工藝控制指標表現：
SV：沉降緩慢 上清液彌漫性渾濁。
DO：同等曝氣DO明顯偏低 大約低30%
污泥增長(cháng)：污泥增長(cháng)迅速 每天約20%增長(cháng)量。
F/M：F/M超過(guò)了0.5
對策：降低沖擊負荷 可通過(guò)物化區的調勻水質(zhì)和水量來(lái)實(shí)現。另外提高M(jìn)LSS來(lái)抗擊負荷
2、活性污泥老化
判斷要點(diǎn)：上清液帶有細小未沉降絮體但間隙水清澈
分析：導致活性污泥老化的原因：ⅰ.排泥不及時(shí)；ⅱ.進(jìn)水濃度過(guò)低；ⅲ.MLSS控制過(guò)高。
工藝控制指標表現：
SV30：沉降速度加快（3min內完成90%的過(guò)程）；活性污泥壓縮性增加（SV30低于8%）；沉降顏色過(guò)深（呈深棕色）。
DO： 曝氣減小 DO仍偏高
污泥增長(cháng)：較之前減少
對策： 把握好F/M值 避免長(cháng)期低負荷運行 增加進(jìn)水底物濃度和降低MLSS
3、活性污泥中毒
判斷要點(diǎn)：如果原生動(dòng)物消失明顯同時(shí)伴有放流水夾帶懸浮顆粒出水COD上升明顯。
分析：活性污泥受到有毒物質(zhì)的沖擊及抑制后正常代謝受到了影響，導致部分外圍活性污泥死亡隨即解體部分溶解到混合液導致COD出水升高明顯。
工藝控制指標表現：
SV：上清液渾濁, 污泥顏色暗淡 ,上清液始終處于渾濁狀態(tài)與沉降時(shí)間沒(méi)有關(guān)系。
DO：同等曝氣力度DO比平時(shí)高。
污泥增長(cháng)：新增的污泥不可見(jiàn) ，MLSS呈下降趨勢?；钚晕勰酀舛认陆灯陂g正式活性污泥解體持續期 ，排水夾帶顆粒最為明顯， 消除有毒的或惰性物質(zhì)后通常一周能恢復正常。但是恢復期間因污泥增長(cháng)活性強排水仍?shī)A帶顆粒物質(zhì)。
對策：加大排泥 ，置換受抑制的活性污泥
4、沉降過(guò)程中出現反硝化現象
判斷要點(diǎn)：在反硝化過(guò)程中所產(chǎn)生氣體夾帶污泥上浮 。
分析： 活性污泥混合液濃度高且曝氣嚴重不足時(shí)，加之混合液中含氨氮有機氮等反硝化反應導致已將沉降的活性污泥上浮。
工藝控制指標表現：
SV：活性污泥先沉降后上浮上浮活性污泥經(jīng)攪拌又會(huì )下沉。
DO： 缺氧狀態(tài)
對策： 提高曝氣；提高底物濃度；降低進(jìn)水中的含氮量來(lái)避免因C/N失衡。
5、曝氣過(guò)度
判斷要點(diǎn) ：絮凝能力減弱 ，嚴重時(shí)絮團不具備絮凝能力 。
分析： 曝氣過(guò)度 ,不利于活性污泥的正常生長(cháng)繁殖, 活性污泥絮團在氣泡的作用下破裂。
工藝控制指標表現：
SV： 整個(gè)沉降過(guò)程中，上清液內的細小顆粒較多， 既有下沉的也有緩慢上浮的且顆粒間水體承蒙朧的感覺(jué)。
DO：長(cháng)期高曝氣 （低負荷）
對策：減少曝氣；減少排泥。
